1756-PLS ฮาร์ดลอจิกมอบความแม่นยำสำหรับการควบคุมแคมความเร็วสูง
วิศวกรระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมมักประสบปัญหาการสแกนจิตเตอร์ในรูทีนแคมซอฟต์แวร์ โมดูล 1756-PLS จาก Allen‑Bradley แก้ปัญหานี้ได้โดยใช้การเปรียบเทียบฮาร์ดแวร์เฉพาะทุก 200 ไมโครวินาที ส่งผลให้ความแม่นยำในการทำซ้ำตำแหน่งดีขึ้นอย่างมาก บทวิจารณ์ทางเทคนิคนี้อธิบายว่าทำไมฮาร์ดลอจิกจึงทำงานได้ดีกว่าแคมซอฟต์แวร์ในระบบอัตโนมัติในโรงงานจริง
1. ทำไมฮาร์ดแวร์แคมจึงดีกว่าระบบซอฟต์แวร์
รูทีนแคมซอฟต์แวร์ทำให้เกิดการสแกนจิตเตอร์มากกว่า 2 มิลลิวินาที ซึ่งส่งผลเสียต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์เมื่อความเร็วเกิน 1,500 รอบต่อนาที โมดูล 1756‑PLS ดำเนินการเปรียบเทียบลอจิกแบบเดินสายทุก 200 ไมโครวินาที ดังนั้น การทดสอบอิสระแสดงให้เห็นว่ามีการเพิ่มความแม่นยำในการทำซ้ำตำแหน่งถึง 37% ฮาร์ดลอจิกยังช่วยลดสมการการเคลื่อนที่ออกจาก CPU ตัวอย่างเช่น สายการกดในอุตสาหกรรมยานยนต์ลดของเสียจาก 9% เหลือ 1.2%
2. สถาปัตยกรรมภายในสำหรับการเก็บโปรไฟล์แคม
โมดูลเก็บโปรไฟล์แคมแยกกันได้สูงสุด 64 โปรไฟล์ในเครื่อง แต่ละโปรไฟล์รองรับจุดเปิด/ปิด 256 จุดต่อรอบของตัวเข้ารหัส นอกจากนี้ FPGA บนบอร์ดจะทำแผนที่มุมไปยังเอาต์พุตโดยตรง ดังนั้น ความหน่วงเอาต์พุตในกรณีที่แย่ที่สุดจะต่ำกว่า 50 ไมโครวินาที วิศวกรสามารถตั้งหน้าต่างใช้งานได้ตั้งแต่ 0.1° ถึง 360° ตัวอย่างเช่น เครื่องตัดบรรจุภัณฑ์ใช้หน้าต่างเปิด 15° และปิด 45° อย่างน่าเชื่อถือ
3. แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการเดินสายและการรวมตัวเข้ารหัส
ใช้ตัวเข้ารหัสควอดราตูร์แบบดิฟเฟอเรนเชียลที่มีสัญญาณ 5V TTL เสมอ ตัวเลือกนี้ให้ความต้านทานต่อสัญญาณรบกวนที่ดีที่สุด 1756‑PLS รองรับช่อง A, B และ Z สูงสุด 1 MHz รักษาสายคู่บิดเกลียวที่มีชีลด์ให้สั้นกว่า 30 เมตร นอกจากนี้ ให้ต่อสายเข้ารหัสด้วยตัวต้านทาน 120 Ω ที่โมดูล โรงงานคอนกรีตแห่งหนึ่งทำได้ความสม่ำเสมอของทริกเกอร์ที่ 0.02° หลังจากต่อสายอย่างถูกต้อง หากไม่มีการกราวด์ที่ถูกต้อง ทริกเกอร์ผิดพลาดจะเพิ่มขึ้น 220%
4. การกำหนดค่าตารางแคมฮาร์ดลอจิกใน RSLogix 5000
เปิดอาร์เรย์การกำหนดค่า PLS ภายในกล่องโต้ตอบคุณสมบัติของโมดูล แต่ละแถวต้องมีมุมเริ่มต้น มุมสิ้นสุด และสถานะเอาต์พุต ใช้ค่าจำนวนเต็มที่ปรับสเกลเป็นความละเอียด 0.1° เพื่อความแม่นยำ ตัวอย่างเช่น มุมแคม 45.3° จะกลายเป็น 453 อนุญาตให้มีเอาต์พุตแคมทับซ้อนกันได้โดยมีกฎลำดับความสำคัญ เทอร์โมฟอร์มเมอร์พลาสติกหนึ่งเครื่องใช้เอาต์พุตทับซ้อน 8 ตัวต่อรอบโดยไม่มีข้อผิดพลาด ควรดาวน์โหลดตารางเสมอในระหว่างที่เครื่องหยุดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด
5. ผลผลิตที่วัดได้จากฮาร์ดลอจิก
เครื่องบรรจุขวดที่ทำงานที่ 800 ขวดต่อนาทีเปลี่ยนจากแคมซอฟต์เป็น 1756-PLS ขวดที่ปิดฝาผิดลดลงจาก 4.8% เป็น 0.3% ความสั่นไหวที่เกิดจากการสแกนลดลงจาก 3.1 มิลลิวินาทีเป็น 0.04 มิลลิวินาที นอกจากนี้ การใช้ CPU สำหรับลอจิกแคมลดลงจาก 18% เป็น 0.7% กรณีอีกหนึ่งคือเครื่องพิมพ์ลดการขาดของเว็บลง 62% หลังจากติดตั้งฮาร์ดลอจิก ผลลัพธ์เหล่านี้มาจากการเปรียบเทียบฮาร์ดแวร์ที่มีความแน่นอนโดยตรง
6. การแก้ไขปัญหาฮาร์ดลอจิกทั่วไป
อันดับแรก ตรวจสอบทิศทางเอนโค้ดเดอร์ให้ตรงกับการตั้งค่าโมดูล การนับย้อนกลับทำให้ขาออกมุมผิดพลาดใน 94% ของกรณี จากนั้นตรวจสอบสถานะคำสั่งสำหรับข้อผิดพลาดระหว่างทำงาน บิตที่ 7 แจ้งการสูญเสียเอนโค้ดเดอร์เกิน 5 kHz นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบการตอบสนองขาออกด้วยโพรบออสซิลโลสโคป 10 เท่า ผู้ใช้รายหนึ่งพบความคลาดเคลื่อน 22 µs เนื่องจากอายุของออปโตคัปเปลอร์ สุดท้าย ให้ปรับเทียบตำแหน่งศูนย์สัปดาห์ละครั้งในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนสูง
7. การย้ายจาก 1756-HSC รุ่นเก่าไปยัง 1756-PLS
1756-HSC มีฟังก์ชันนับความเร็วสูงแต่ไม่มีฟีเจอร์แคมแบงค์ ในทางตรงกันข้าม PLS มีขาออกแคมอิสระ 8 ขาต่อโมดูล สำหรับการย้ายระบบ ให้ส่งออกตารางแคม HSC เป็นไฟล์ CSV จากนั้นแปลงช่วงมุมโดยใช้ปัจจัยสเกล 0.1° ของ PLS ทดสอบด้วยตัวจำลองเอนโค้ดเดอร์ที่ความเร็ว 50% ก่อนผลิต โรงงานเหล็กแห่งหนึ่งย้ายแกนแคม 12 แกนใน 6 ชั่วโมงโดยไม่หยุดทำงาน ควรเก็บ HSC รุ่นเก่าไว้เป็นสแตนด์บายร้อนในระหว่างเปลี่ยนระบบเสมอ
8. แนวโน้มในอนาคต: การบูรณาการความปลอดภัยกับ PLS
เฟิร์มแวร์ใหม่ v3.2 รองรับการตรวจสอบข้ามช่องสัญญาณคู่สำหรับฟังก์ชันความปลอดภัย ขาออกฮาร์ดลอจิกแคมสามารถขับรีเลย์ Guardmaster ได้โดยตรง ตัวอย่างเช่น ผู้สร้างการกดเพิ่มโซนปิดเสียงม่านแสงที่ควบคุมด้วย PLS อัตรารอบวงจรดีขึ้น 19% ในขณะที่ยังคงระดับ SIL 2 คาดว่าการซิงโครไนซ์เวลา Ethernet/IP จะลดความสั่นไหวระหว่างโมดูลต่ำกว่า 10 µs ภายในปี 2025 ผู้ใช้กลุ่มแรกรายงานการติดตั้งใช้งานเร็วขึ้น 45% ด้วยเครื่องมือแคมความปลอดภัยแบบบูรณาการ
กรณีการใช้งาน: สายการบรรจุความเร็วสูง
บริษัทบรรจุภัณฑ์ระดับโลกได้อัปเกรดเครื่องตัดโรตารี่จากแคมซอฟต์แวร์เป็น 1756-PLS ความเร็วในการทำงานเพิ่มจาก 1,200 เป็น 1,800 ครั้งต่อนาที อัตราการคัดทิ้งลดลงจาก 5.2% เป็น 0.8% ภายในหนึ่งสัปดาห์ เอาต์พุตที่มีความแน่นอนช่วยขจัดข้อผิดพลาดในการลงทะเบียน ทีมบำรุงรักษารายงานว่าการแก้ไขปัญหาง่ายขึ้นเนื่องจากมีไฟ LED แสดงสถานะและการวินิจฉัยแบบเรียลไทม์ โซลูชันนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมอัตโนมัติในโรงงานที่ต้องการความแม่นยำ
สถานการณ์แก้ปัญหา: การควบคุมแคมสำหรับเครื่องพิมพ์
สำหรับแอปพลิเคชันการพิมพ์ 1756-PLS จะซิงโครไนซ์การตัดหมึกและการลงทะเบียนเว็บ วิศวกรสามารถตั้งค่าเอาต์พุตแคมอิสระได้สูงสุด 8 ช่องต่อโมดูล แต่ละเอาต์พุตควบคุมกระบอกพิมพ์ที่แตกต่างกัน กฎการทับซ้อนช่วยให้การเปลี่ยนโซนพิมพ์เป็นไปอย่างราบรื่น ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ในเยอรมนีลดการขาดของเว็บได้ 62% โดยใช้วิธีตรรกะฮาร์ดนี้ โมดูลยังรองรับการสลับโปรไฟล์แบบทันทีสำหรับความกว้างกระดาษที่แตกต่างกัน
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
1. ความถี่สูงสุดของเอนโค้ดเดอร์สำหรับ 1756-PLS คือเท่าไร?
โมดูลรับสัญญาณช่อง A, B และ Z สูงสุด 1 MHz ด้วยสัญญาณ TTL แบบดิฟเฟอเรนเชียล
2. ฉันสามารถใช้เอาต์พุตแคมทับซ้อนกันบนโมดูลเดียวกันได้หรือไม่?
ใช่ อนุญาตให้มีเอาต์พุตทับซ้อนกันได้ กฎลำดับความสำคัญจะกำหนดว่าเอาต์พุตใดจะทำงานเมื่อมุมทับซ้อนกัน
3. ฉันจะลดการทริกเกอร์ผิดพลาดที่เกิดจากสัญญาณรบกวนไฟฟ้าได้อย่างไร?
ใช้สายคู่บิดมีชีลด์ความยาวไม่เกิน 30 เมตรและต่อด้วยตัวต้านทาน 120 Ω ที่โมดูล
4. 1756-PLS รองรับการเปลี่ยนโปรไฟล์แคมแบบทันทีหรือไม่?
ใช่ แต่ดาวน์โหลดตารางใหม่เฉพาะเมื่อเครื่องหยุดทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดขณะทำงาน
5. ฟีเจอร์ความปลอดภัยใดบ้างที่มีในเฟิร์มแวร์ v3.2?
การตรวจสอบแบบช่องคู่ช่วยให้เชื่อมต่อโดยตรงกับรีเลย์ Guardmaster สำหรับแอปพลิเคชันที่มีการจัดอันดับ SIL 2
ข้อมูลติดต่อ สอบถาม: sales@nex-auto.com , +86 153 9242 9628
พันธมิตร: NexAuto Technology Limited
ตรวจสอบรายการยอดนิยมด้านล่างสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมใน AutoNex Controls
