AI Fab Automation: Siemens & GlobalFoundries Partnership

اتوماسیون ساخت هوش مصنوعی: همکاری زیمنس و گلوبال‌فاندریز

Adminubestplc|
زیمنس و گلوبال‌فاندریز در همکاری برای خودکارسازی کارخانه مبتنی بر هوش مصنوعی به منظور بهبود تولید تراشه و افزایش مقاومت زنجیره تأمین. آینده تولید هوشمند نیمه‌هادی‌ها را کشف کنید.

زیمنس و گلوبال‌فاندریز اتحاد برای پیشبرد تولید نیمه‌هادی‌های مبتنی بر هوش مصنوعی

شراکت استراتژیک با هدف اتوماسیون نسل بعدی کارخانه‌ها و افزایش تاب‌آوری زنجیره تأمین

در حرکتی مهم برای صنعت نیمه‌هادی، رهبر فناوری زیمنس و پیشرو در تولید تخصصی گلوبال‌فاندریز (GF) همکاری استراتژیکی را اعلام کرده‌اند. این شراکت با هدف ادغام تخصص‌های خود در هوش مصنوعی برای بهبود بنیادین عملکرد تولید نیمه‌هادی‌ها شکل گرفته است.

تمرکز بر هوش مصنوعی و دیجیتالی شدن برای افزایش بهره‌وری کارخانه

این همکاری بر ستون‌های کلیدی فناوری که برای تولید مدرن تراشه ضروری هستند متمرکز خواهد بود. این موارد شامل اتوماسیون پیشرفته کارخانه، راهکارهای جامع الکتریکی‌سازی و پلتفرم‌های نرم‌افزاری دیجیتال یکپارچه است. دامنه شامل کل چرخه عمر محصول، از طراحی اولیه تراشه تا تولید در مقیاس کامل می‌شود.

ساخت زنجیره تأمین مقاوم‌تر و محلی‌تر

یکی از محرک‌های اصلی، تقویت زنجیره‌های تأمین جهانی نیمه‌هادی است. شرکت‌ها هدف دارند تولید محلی را کارآمد و رقابتی کنند. این امر از فناوری‌هایی مانند رباتیک پیشرفته و اتصال صنعتی پشتیبانی می‌کند.

امکان‌پذیر کردن گذار هوش مصنوعی از ابر به لبه

این شراکت به تقاضا برای نیمه‌هادی‌هایی که انقلاب هوش مصنوعی را تغذیه می‌کنند پاسخ می‌دهد. تراشه‌های امن و تولید شده محلی، محور انتقال هوش مصنوعی به دستگاه‌های فیزیکی روزمره هستند. این همکاری توسعه تراشه‌های کم‌مصرف و امن برای کاربردهای نسل بعدی را تسریع می‌کند.

پیامدهای صنعتی و یک معیار جدید

این نشان‌دهنده همگرایی فناوری عملیاتی و تولید نیمه‌هادی است. این نشانه تغییر به سمت اکوسیستم‌های تولید داده‌محور است. مزایا شامل تسریع چرخه‌های توسعه و بهبود چابکی زنجیره تأمین می‌شود.

بررسی فنی عمیق: نقش اتوماسیون صنعتی

کارخانه‌های مدرن به سیستم‌های پیشرفته کنترل و راهکارهای اتوماسیون کارخانه نیاز دارند. ادغام پلتفرم‌های PLC و DCS زیمنس با فرآیندهای GF امکان بهینه‌سازی در زمان واقعی را فراهم می‌کند. این هم‌افزایی مدیریت بازده و قابلیت‌های نگهداری پیش‌بینی را بهبود می‌بخشد.

دیدگاه نویسنده: آینده تولید هوشمند نیمه‌هادی

این همکاری نمونه‌ای از اصول صنعت ۴.۰ است که در بالاترین سطح به کار گرفته شده‌اند. ادغام هوش مصنوعی با فرآیندهای تولید فیزیکی یک حلقه بازخورد قدرتمند ایجاد می‌کند. برای مهندسان اتوماسیون، نشان می‌دهد چگونه سیستم‌های سنتی کنترل به پلتفرم‌های تولید شناختی تبدیل می‌شوند. تمرکز بر دوقلوهای دیجیتال احتمالاً استانداردهای جدیدی برای راه‌اندازی مجازی در محیط‌های اتاق تمیز ایجاد خواهد کرد.

کاربردهای عملی برای متخصصان اتوماسیون

کاربرد ۱: نگهداری پیش‌بینی در اتاق‌های تمیز
الگوریتم‌های هوش مصنوعی داده‌های ارتعاشی ربات‌های جابجایی ویفر را تحلیل می‌کنند. این پیش‌بینی خرابی بلبرینگ‌ها را هفته‌ها قبل انجام می‌دهد و از وقوع آلودگی جلوگیری می‌کند.

کاربرد ۲: بهینه‌سازی انرژی در عملیات کارخانه
شبیه‌سازی‌های دوقلوی دیجیتال مصرف انرژی سیستم‌های تهویه مطبوع و ابزارهای فرآیندی را مدل می‌کنند. سیستم به طور پویا پارامترها را تنظیم می‌کند تا مصرف برق در دوره‌های اوج تقاضا به حداقل برسد.

کاربرد ۳: افزایش بازده از طریق یادگیری ماشین
تحلیل در زمان واقعی داده‌های متروژی تغییرات ظریف فرآیند را شناسایی می‌کند. سیستم به طور خودکار پارامترهای سیستم‌های کنترل را تنظیم می‌کند تا شرایط بهینه در تمام ابزارها حفظ شود.

سؤالات متداول (FAQs)

۱. این همکاری چگونه به طور خاص اتوماسیون کارخانه را بهبود می‌بخشد؟
این همکاری نرم‌افزارهای اینترنت اشیاء صنعتی و اتوماسیون زیمنس را مستقیماً با سیستم‌های اجرای تولید GF ادغام می‌کند. این امکان کنترل فرآیند حلقه بسته و بهینه‌سازی تجهیزات در زمان واقعی را فراهم می‌آورد.

۲. چه نوع سیستم‌های کنترلی برای تولید نیمه‌هادی‌ها مهم‌تر هستند؟
هر دو سیستم PLC برای کنترل تجهیزات گسسته و DCS برای مدیریت فرآیندهای پیوسته ضروری هستند. کارخانه‌های پیشرفته به طور فزاینده‌ای از رویکردهای ترکیبی برای انعطاف‌پذیری و دقت بهینه استفاده می‌کنند.

۳. هوش مصنوعی چگونه اتوماسیون سنتی کارخانه‌ها را در کارخانه‌های نیمه‌هادی بهبود می‌بخشد؟
هوش مصنوعی قابلیت‌های پیش‌بینی و کنترل تطبیقی را به چارچوب‌های اتوماسیون استاندارد اضافه می‌کند. این می‌تواند زمان‌بندی را بهینه کند، نیازهای نگهداری را پیش‌بینی کند و پارامترهای فرآیند را فراتر از برنامه‌نویسی ثابت به طور مداوم اصلاح نماید.

۴. پیامدهای امنیت سایبری افزایش دیجیتالی شدن کارخانه‌ها چیست؟
با افزایش اتصال کارخانه‌ها، ایمن‌سازی سیستم‌های کنترل حیاتی می‌شود. این همکاری بر ساخت امنیت در طراحی تراشه و زیرساخت تولید از پایه تأکید دارد.

۵. تولیدکنندگان کوچک‌تر چگونه می‌توانند از این پیشرفت‌ها بهره‌مند شوند؟
فناوری‌های توسعه یافته در نهایت از طریق تأمین‌کنندگان اتوماسیون صنعتی به پایین دست منتقل می‌شوند. اپراتورهای کوچک‌تر می‌توانند راهکارهای مدولار برای فرآیندهای خاص مانند کنترل محیط یا نظارت بر تجهیزات پیاده‌سازی کنند.

برای اطلاعات بیشتر، موارد محبوب زیر را در Autonexcontrol بررسی کنید

2711P-K10C4D2 2711P-K10C4D6 2711P-K10C4D8
2711P-K10C4D9 2711P-K12C4A7 2711P-K12C4A8
IC660BBA105 IC660BBA106 IC660BBD022
بازگشت به وبلاگ

یک نظر بگذارید

لطفاً توجه داشته باشید، نظرات باید قبل از انتشار تأیید شوند.