คู่มือการขยาย GE Series 90-30: แบ็กเพลน สายเคเบิล และเทอร์มิเนชัน
ในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม การขยาย I/O ที่เชื่อถือได้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อสถาปัตยกรรม PLC และ DCS แพลตฟอร์ม GE Series 90-30 ยังคงเป็นตัวเลือกที่ได้รับความไว้วางใจในระบบอัตโนมัติของโรงงาน คู่มือนี้อธิบายแบ็กเพลนขยาย สายเคเบิล Wye และกฎการติดตั้งเทอร์มิเนชัน นอกจากนี้ยังให้ข้อมูลเชิงปฏิบัติเกี่ยวกับการเดินสายและข้อควรทราบด้านความเข้ากันได้
IC693CHS398: แบ็กเพลนขยายแบบ 5 สล็อต
IC693CHS398 ทำหน้าที่เป็นแบ็กเพลนขยายแบบ 5 สล็อตสำหรับระบบ GE Series 90-30 อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์นี้ไม่มี CPU ในตัว ดังนั้นจึงต้องอาศัยตัวควบคุมโฮสต์ในการทำงาน นอกจากนี้ ยังมีคอนเน็กเตอร์แบบ D ตัวเมีย 25 พินอยู่ทางด้านขวา พอร์ตนี้ช่วยให้เชื่อมต่อแบบเดซี่เชนกับโมดูลอื่นได้
บทบาทของตัวควบคุมโฮสต์ในระบบ PLC
ตัวควบคุมโฮสต์จัดการการไหลของข้อมูลผ่านบัส I/O ด้วยเหตุนี้ แบ็กเพลนขยายจึงไม่สามารถทำงานได้ด้วยตัวเอง การออกแบบนี้เหมาะสำหรับระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) และการติดตั้งระบบอัตโนมัติในโรงงานขนาดใหญ่
IC693CBL312 และ IC693CBL313: ฟังก์ชันของสายเคเบิล Wye
GE มีสายเคเบิล Wye สองตัวเลือกสำหรับการขยาย Series 90-30 โดย IC693CBL312 มีความยาวสั้น 0.15 เมตร ในทางตรงกันข้าม IC693CBL313 มีความยาวถึง 8 เมตร สายเคเบิลทั้งสองมีคอนเน็กเตอร์ตัวผู้ 25 พินและคอนเน็กเตอร์แบบหัวคู่ นอกจากนี้ ปลายแบบหัวคู่ยังประกอบด้วยปลั๊กตัวผู้หนึ่งตัวและปลั๊กตัวเมียหนึ่งตัว
เหตุใดความยาวสายเคเบิลจึงมีความสำคัญในระบบควบคุม
สายเคเบิลสั้นช่วยลดการเสื่อมของสัญญาณในตู้ที่มีอุปกรณ์หนาแน่น อย่างไรก็ตาม สายเคเบิลยาวช่วยให้เดินสายระหว่างแร็กที่อยู่ห่างกันได้ง่ายขึ้น วิศวกรต้องหาสมดุลระหว่างความต้องการด้านการจัดวางกับข้อจำกัดด้านระยะทาง
ลำดับการเชื่อมต่อแบบเดซี่เชนสำหรับ Series 90-30
ลำดับการเชื่อมต่อต้องเป็นรูปแบบเดซี่เชนอย่างเคร่งครัด ขั้นแรก ให้ต่อคอนเน็กเตอร์ตัวผู้เดี่ยวเข้ากับแบ็กเพลน CPU จากนั้นต่อคอนเน็กเตอร์ตัวผู้แบบหัวคู่เข้ากับแบ็กเพลนขยายตัวแรก ต่อไป ให้เชื่อมต่อคอนเน็กเตอร์ตัวเมียแบบหัวคู่เข้ากับสายเคเบิลเส้นถัดไป ลำดับนี้ดำเนินต่อไปจนกว่าแบ็กเพลนตัวสุดท้ายจะได้รับการติดตั้งเทอร์มิเนชัน ดังนั้น ห้ามข้ามหรือสลับขั้นตอนใดๆ
ประสบการณ์เชิงปฏิบัติในการเดินสายแบบเดซี่เชน
ช่างเทคนิคภาคสนามมักติดฉลากปลายสายเคเบิลแต่ละด้านก่อนการติดตั้ง แนวทางนี้ช่วยป้องกันการเดินสายผิดในระบบ PLC แบบหลายแร็ก นอกจากนี้ยังช่วยเร่งการแก้ไขปัญหาระหว่างการเริ่มใช้งานระบบอัตโนมัติในโรงงาน
ปลั๊กเทอร์มิเนเตอร์ IC693ACC307 และการติดตั้งปลายสายบัส
บัส I/O จำเป็นต้องติดตั้งปลายสายอย่างถูกต้องที่จุดสิ้นสุดทางกายภาพของบัส ปลั๊กเทอร์มิเนเตอร์ IC693ACC307 ทำหน้าที่นี้เมื่อไม่มีเบสเพลตตัวอื่นเชื่อมต่อเพิ่มเติม ปลั๊กนี้มีตัวต้านทานขนาด 120 โอห์มที่จับคู่กับอิมพีแดนซ์ของบัส การไม่ติดตั้งปลายสายนี้ทำให้เกิดการสะท้อนของสัญญาณและพฤติกรรมของระบบที่ไม่แน่นอน ดังนั้นควรติดตั้งเทอร์มิเนเตอร์ที่เบสเพลตตัวสุดท้ายเสมอ
มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการติดตั้งปลายสายในบัส DCS และ PLC
การติดตั้งปลายสายอย่างถูกต้องเป็นกฎพื้นฐานในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ซึ่งช่วยรักษาความถูกต้องของข้อมูลตลอดบัส I/O การละเลยเรื่องนี้ทำให้เกิดข้อขัดข้องเป็นระยะซึ่งวินิจฉัยได้ยาก
ข้อจำกัดความยาวสายเคเบิลและขีดจำกัดระยะทางรวม
วิศวกรต้องปฏิบัติตามระยะสายเคเบิลรวมสูงสุด 15 เมตร ขีดจำกัดนี้นับจาก CPU ไปยังเบสเพลตขยายตัวสุดท้าย สาย IC693CBL313 มีส่วนต่อระยะรวมนี้ 8 เมตร การใช้สายเคเบิลทั้งสองประเภทผสมกันยังคงต้องปฏิบัติตามขีดจำกัด 15 เมตร การเกินระยะนี้ส่งผลกระทบต่อความถูกต้องของข้อมูลและจังหวะเวลาของระบบ
วิธีวางแผนการเดินสายสำหรับระบบอัตโนมัติในโรงงาน
วางแผนผังตำแหน่งทางกายภาพก่อนซื้อสายเคเบิล ใช้สาย IC693CBL312 ที่สั้นกว่าสำหรับแร็กที่อยู่ติดกัน สำรองสาย IC693CBL313 ไว้สำหรับการเดินสายระยะไกล อย่างไรก็ตาม ห้ามเกินขีดจำกัดรวม 15 เมตร แนวทางนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการสูญเสียสัญญาณและข้อผิดพลาดด้านจังหวะเวลา
ข้อมูลการเดินสายและหมายเหตุด้านความเข้ากันได้
สายเคเบิลมีสายขนาด 28 AWG พร้อมชีลด์อย่างสมบูรณ์ ชีลด์ที่ต่อเนื่องเชื่อมต่อกับเปลือกโลหะของคอนเน็กเตอร์โดยรอบประมาณ 100 เปอร์เซ็นต์ของเส้นรอบวง การออกแบบนี้ช่วยระบายสัญญาณรบกวนด้วยอิมพีแดนซ์ต่ำ CPU รุ่น 331, 340 และ 341 รองรับแร็กขยายได้สูงสุด 4 แร็ก ในทางตรงกันข้าม CPU รุ่น 350 ขึ้นไปรองรับได้สูงสุด 7 แร็ก
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการชีลด์ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีสัญญาณรบกวน
การชีลด์อย่างสมบูรณ์ช่วยป้องกันสัญญาณจากการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ดังนั้นควรตรวจสอบความต่อเนื่องของชีลด์ระหว่างการติดตั้ง ชีลด์ที่ขาดอาจทำให้เกิดสัญญาณรบกวนในระบบควบคุม
ข้อควรพิจารณาด้านการใช้งานในอุตสาหกรรมและการต่อลงดิน
ความต่างศักย์ระหว่างแชสซีอาจรบกวนการส่งสัญญาณ ดังนั้น แชสซีทั้งหมดในพื้นที่ต้องอ้างอิงจุดกราวด์เดียวกัน วิธีนี้ช่วยให้การสื่อสารข้อมูลผ่านบัส I/O มีความน่าเชื่อถือ นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันกราวด์ลูปที่ทำให้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ไวต่อสัญญาณเสียหาย
คำแนะนำด้านการต่อลงกราวด์จากประสบการณ์ภาคสนาม
ใช้บัสกราวด์แบบจุดเดียวสำหรับแชสซีทั้งหมด ตรวจสอบความต้านทานกราวด์เป็นระยะ นอกจากนี้ หลีกเลี่ยงการเดินสายกราวด์ร่วมกับสายไฟกำลังสูง ขั้นตอนเหล่านี้ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในระบบอัตโนมัติของโรงงาน
กรณีการใช้งานและสถานการณ์การแก้ปัญหา
สายการบรรจุภัณฑ์แห่งหนึ่งใช้ CPU 350 ของ Series 90-30 ร่วมกับแร็กขยาย 3 แร็ก ทีมงานใช้สายเคเบิล IC693CBL313 หนึ่งเส้นและ IC693CBL312 สองเส้น จากนั้นติดตั้งเทอร์มิเนเตอร์ IC693ACC307 ที่เบสเพลตตัวสุดท้าย ผลลัพธ์คือระบบทำงานโดยไม่มีข้อผิดพลาดของสัญญาณนานกว่าสองปี กรณีนี้แสดงให้เห็นถึงความสำคัญของการปฏิบัติตามกฎการเชื่อมต่อแบบเดซี่เชนและการติดตั้งเทอร์มิเนเตอร์อย่างเคร่งครัด
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
IC693CHS398 ใช้สำหรับอะไร?
เป็นเบสเพลตขยาย 5 สล็อตสำหรับแพลตฟอร์ม GE Series 90-30 โดยต้องใช้ตัวควบคุมโฮสต์เนื่องจากไม่มี CPU ในตัว
สามารถใช้สายเคเบิล IC693CBL312 และ IC693CBL313 ร่วมกันได้หรือไม่?
ได้ สามารถใช้งานร่วมกันได้ อย่างไรก็ตาม ระยะสายเคเบิลรวมจาก CPU ถึงเบสเพลตตัวสุดท้ายต้องไม่เกิน 15 เมตร
เหตุใดจึงจำเป็นต้องใช้ปลั๊กเทอร์มิเนเตอร์ IC693ACC307?
ปลั๊กนี้ทำหน้าที่เป็นตัวต้านทานปลายสายขนาด 120 โอห์มที่ปลายบัส หากไม่มีตัวนี้ การสะท้อนกลับของสัญญาณจะทำให้ระบบทำงานผิดปกติ
CPU รุ่นใดรองรับแร็กขยาย 7 แร็ก?
รุ่น CPU 350 ขึ้นไปรองรับแร็กขยายได้สูงสุด 7 แร็ก ในทางกลับกัน CPU 331, 340 และ 341 รองรับได้สูงสุด 4 แร็ก
ควรต่อกราวด์แชสซีหลายตัวอย่างไร?
ต่อกราวด์แชสซีทั้งหมดในพื้นที่เข้ากับจุดกราวด์เดียวกัน วิธีนี้ช่วยป้องกันความต่างศักย์และทำให้การสื่อสารข้อมูลมีความน่าเชื่อถือ
ข้อมูลการติดต่อ
หากมีข้อสงสัย โปรดติดต่อเรา:
อีเมล: sales@nex-auto.com
WhatsApp: +86 153 9242 9628
พาร์ทเนอร์ NexAuto Technology Limited : https://www.nex-auto.com/
ดูรายการยอดนิยมด้านล่างเพื่อดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ AutoNex Controls
