Ладдер логикасынан тыс PLC ақауларын диагностикалау

Кеңейтілген PLC ақауларын іздеу: баспалдақ логикасынан тыс ақауларды табу

Бағдарламаланатын логикалық контроллерлер сирек кодта ақау шығарады. Статистикаға сәйкес, PLC мәселелерінің 80%-дан астамы сыртқы компоненттерден туындайды. Дегенмен, көпшілік техникалық қызмет инженерлері баспалдақ логикасын қажетсіз ұзақ уақыт жөндеумен айналысады. Бұл нұсқаулық PLC-дің жалпы мәселелерін қайдан табуға болатынын көрсетеді. Сіз бағдарламалау интерфейсінен тыс ақауларды тиімді диагностикалауды үйренесіз.

Қуат сапасын талдаудан бастаңыз

Ақауларды іздеуді әрқашан қуат сапасын тексеруден бастаңыз. Номиналды кернеудің 85%-нан төмен (әдетте 120В AC) кернеу төмендеуі PLC күтпеген мінез-құлқына әкеледі. Кернеуді калибрленген мультиметр немесе қуат сапасын талдағышпен өлшеңіз. Сонымен қатар, қуат көздерінің 24В DC шығысының ±5% шегінде реттелуін тексеріңіз. Тұрақты жұмыс үшін дұрыс қуат өте маңызды.

Өріс сымдарын және терминал нүктелерін тексеру

Өнеркәсіптік діріл электрлік қосылыстарды уақыт өте босатады. Терминал блогының момент сипаттамаларын тексеріңіз (әдетте стандарт блоктар үшін 0,5-0,6 Н·м). Әсіресе 60°C-тан жоғары температуралы аймақтарда сым оқшаулауының зақымдануын тексеріңіз. Оқшаулау кедергісін тексеру үшін мегомметрлерді қолданыңыз, ол 100 МОм-нан жоғары болуы керек. Кәсіби кабель тестерлері үзілісті сым ақауларын жылдам анықтайды.

Кіріс/шығыс модульдерінің ақауларын диагностикалау

Іске аспаған I/O модульдері жиі бағдарламалау қателерін еске түсіреді. Кіріс ағып кету тогын бақылаңыз, оны 24В DC кірістер үшін 1,6 мА-дан төмен ұстаңыз. Шығыс жүктемесінің модуль сипаттамаларын (әдетте әр нүктеге 2А) аспауын тексеріңіз. Өріс құрылғысының нақты тогын (4-20мА сигналдары ±0,1 мА төзімділікте болуы керек) PLC регистр мәндерімен салыстырыңыз. Маңызды жүйелер үшін әрқашан қосымша модульдер сақтаңыз.

Қосылған сенсорлар мен актюаторларды тексеру

Өріс құрылғылары PLC компоненттеріне қарағанда жиі істен шығады. Проксимити сенсорларын олардың көрсетілген сезімталдық ауқымында (әдетте 2-10 мм) тексеріңіз. Аналогтық сенсорлардың дұрыс масштабталуын (0-10В немесе 4-20мА) растаңыз. Актюаторлардың жауап беру уақытын өндірушінің сипаттамаларымен салыстырыңыз (әдетте <100 мс). Бұл оқшаулау әдісі диагностиканы айтарлықтай үнемдейді.

Электрлік шудың кедергісін жою

Электромагниттік кедергілер жүйеде кездейсоқ ақаулар тудырады. Жерге қосылу кедергісін 1 омнан төмен деңгейде ұстаңыз. Аналогтық сигналдар үшін 360 градусқа қорғалған кабельдерді қолданыңыз. Қуат және сигнал кабельдері арасында кемінде 200 мм қашықтық сақтаңыз. Байланыс кабельдеріндегі феррит ядролары шуды 15-20 дБ-ға азайтады. Жақсы орнату тәжірибелері шудың көпшілігін болдырмайды.

Жүйенің диагностикалық деректерін талдау

Siemens және Rockwell компанияларының заманауи PLC-лері егжей-тегжейлі диагностикалық буферлерді ұсынады. Бұл журналдар жүйе оқиғаларын 1мс уақыт белгісімен тіркейді. CPU пайдалануын бақылап, оны сыйымдылықтың 80%-нан төмен ұстаңыз. Қате көрсеткіштері 0.1%-дан төмен байланыс порттарын тексеріңіз. Диагностикалық деректер көбінесе ақаудың нақты орнын жылдам және дәл анықтайды.

Нақты жағдай: Кездейсоқ тоқтауларды шешу

Қаптау желісі 4-6 сағат сайын кездейсоқ тоқтап тұрды. Ладдер логикасында ақау табылмады. Біздің команда 4.5мм/с RMS-тан асатын діріл сенсор қосылымдарын босатып жатқанын анықтады. Кабельді кернеуден қорғау және барлық қосылымдарды нығайту арқылы діріл 2.1мм/с RMS деңгейіне төмендеді. Мәселе толығымен жойылды, бұл механикалық ақаулардың басқару мәселелері ретінде көрінуін көрсетті.

Маман пікірі: PLC диагностикасының болашағы

Қазіргі басқару жүйелері болжамды диагностикаға қарай дамып келеді. Жаңа PLC-лер компоненттердің тозуын, мысалы, байланыс кедергісінің өсуі (>50 ом релелік ақауды көрсетеді) арқылы бақылай алады. Сонымен қатар, техникалық қызмет көрсету тобына оқытуға инвестиция жасаңыз. Бұл негізгі ақауларды жою қадамдарын түсіну өнеркәсіптік қызмет көрсетуде маңызды болып қала береді.

Жиі қойылатын сұрақтар

PLC жүйелері үшін маңызды қуат параметрлері қандай?
Кіріс кернеуін (120В жүйелер үшін 85-132VAC), жиілігін (60Гц ±3%), және гармоникалық бұрмалануды (<8% THD) бақылаңыз. Тұрақты ток көздері толық жүктеме кезінде 24VDC ±5% деңгейінде болуы керек.

Қалай ақаулы I/O модульдерін анықтауға болады?
Кіріс ағып кету тогы 1.6мА-дан асқанын, жүктеме кезінде шығыс кернеуінің 2ВDC-дан төмендеуін және модуль температурасының 60°C-тан жоғары көтерілуін бақылаңыз. Нақты өріс құрылғысының сигналдарын PLC регистр мәндерімен салыстырыңыз.

Қандай экологиялық сипаттамалар PLC өнімділігіне әсер етеді?
Жұмыс температурасы (әдетте 0-55°C), салыстырмалы ылғалдылық (5-95% конденсациясыз), және дірілге төзімділік (<1g амплитудасы 57Гц төмен). Шаңның жиналуы 8мм-ден төмен қашықтықты азайтып, қызып кетуге әкеледі.

Алдын алу тексерулерін қаншалықты жиі жүргізу керек?
Ай сайын: Көзбен тексеру және диагностикалық журналдарды қарау. Төрт ай сайын: Қуат сапасы және жерге қосу сынақтары. Жыл сайын: Толық жүйені калибрлеу және компоненттерді тексеру.

Қандай байланыс диагностикасын бақылау керек?
Желінің пайдалану деңгейі (<40% Ethernet үшін), қате көрсеткіштері (<0.1%), пакетті қайта жіберу саны (<5%), және жауап беру уақыты (<100мс жергілікті желілер үшін). Бұл параметрлер байланыс денсаулығын көрсетеді.

Толығырақ ақпарат алу үшін төмендегі танымал заттарды Autonexcontrol сайтынан қараңыз