Өнеркәсіптік автоматтандыруда PLC модульдерінің ақауларын диагностикалау және жөндеуге арналған практикалық нұсқаулық
PLC ақауының ерте ескерту белгілерін тану
Бағдарламаланатын логикалық контроллерлер (PLC) қазіргі заманғы өнеркәсіптік автоматтандырудың негізі болып табылады. Дегенмен, бұл берік жүйелер уақыт өте тозады. Осы маңызды ақау белгілеріне назар аударыңыз:
- Күтпеген жүйе тоқтаулары немесе автоматты қайта іске қосылулар
- PLC интерфейсінде қате кодтарының пайда болуы
- Қосылған модульдер арасындағы тұрақсыз байланыс
- Кіріс/шығыс (I/O) нүктелерінің жауап бермеуі
- Автоматтандырылған процестің тұрақсыз жұмысы
- Модуль беттерінен қалыптан тыс жылу бөлінуі
Бұл белгілер жиі аппараттық жабдықтың тозуын, электрлік мәселелерді немесе бағдарламалық қамтамасыз етудің бүлінуін білдіреді. Шаң мен ылғалдылық сияқты қоршаған орта факторлары тозуды жылдамдатады. Аралас ақауларды дәл анықтау үшін үздіксіз бақылау қажет.
PLC жүйелері үшін жүйелі ақауларды жою
Тиімді диагностика жүйелі зерттеуді талап етеді. Негізгі себептерді тиімді анықтау үшін осы құрылымды тәсілді қолданыңыз:
- Қуаттың тұтастығын тексеру: Өндірушінің талаптарына сәйкес тұрақты кернеу жеткізілуін қамтамасыз ету
- Физикалық компоненттерді тексеру: Бос сымдарды, терминалдың коррозиясын немесе кабельдің зақымдануын тексеру
- Диагностикалық тарихты талдау: Қателіктің шығу тегін анықтау үшін жүйе журналдарын қарау
- Модульді ауыстыру тесті: Күмәнді модульдерді тексерілген жұмыс істейтін бірліктермен ауыстырыңыз
- Қоршаған ортаны бағалау: Қызмет жағдайларын артық ластаушылар немесе температура ауытқулары үшін тексеріңіз
- Бағдарламалық жасақтаманы тексеру: Конфигурация қателерін анықтау үшін диагностикалық құралдарды іске қосыңыз
Siemens және Rockwell Automation сияқты жетекші өндірушілер бұл процесті жеңілдететін озық диагностикалық құралдарды ұсынады.
Жөндеу мен ауыстыру туралы шешім қабылдау негіздері
Ақау анықталғаннан кейін, ақаулы компоненттерді жөндеу немесе ауыстыру керектігін бағалаңыз. Қарапайым мәселелер, мысалы, сақтандырғышты ауыстыру немесе қосқышты қайта орнату жөндеуді ақтайды. Алайда, күйген схемалар сияқты ауыр зақымдар әдетте ауыстыруды талап етеді. Ауыстыру модулінің ағымдағы жүйелермен үйлесімділігін әрқашан тексеріңіз. Микробағдарламалық жасақтаманың нұсқалары сәйкес келмеуі интеграция кезінде жаңа жұмыс мәселелерін тудыруы мүмкін.
PLC сенімділігі үшін алдын алу техникалық қызмет стратегиялары
Алдын алу техникалық қызметі ақау ықтималдығын айтарлықтай төмендетеді. Осы дәлелденген тәжірибелерді енгізіңіз:
- Жүйелі аппараттық тексерулер мен тазалауды жоспарлаңыз
- Ағымдағы микробағдарламалық жасақтаманың нұсқаларын сақтаңыз
- Температура мен бөлшек деңгейлері сияқты қоршаған ортаны бақылаңыз
- Техниктерді ерте ақау белгілерін тануға үйретіңіз
Термиялық бейнелеу және нақты уақыттағы мониторинг сияқты озық болжамды технологиялар алдын ала араласуға мүмкіндік береді. Бұл жүйелер ақаулар өндірісті бұзбас бұрын техникалық қызмет көрсету кестесін жоспарлауға көмектеседі.
Маман пікірі: PLC техникалық қызмет көрсетудің болашағы
Өнеркәсіптік автоматтандыру ақылды техникалық қызмет көрсету шешімдеріне қарай дамуын жалғастыруда. Қазіргі PLC жүйелері өзін-өзі диагностикалау және қашықтан бақылау мүмкіндіктерін кеңінен қамтиды. IIoT платформаларына инвестиция салатын компаниялар жабдықтың жағдайын бұрын-соңды болмаған деңгейде бақылай алады. Бұл реактивті техникалық қызметтен болжамды техникалық қызметке өту саланың болашағын білдіреді. Осы технологияларды қабылдаған өндірушілер тоқтап қалуларды азайтып, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады.
Нақты қолдану сценарийі
Мәселе: Қаптау зауыты конвейерді басқару жүйесінде ара-тұра тоқтап қалуларды бастан кешірді. Дәстүрлі ақау іздеу себебін анықтай алмады.
Шешім: Техниктер уақытша мониторинг құралдарын орнатып, жұмыс кезінде кернеу ауытқуларын жазып алды. Талдау мотордың жүктемесі жоғары кезде қуат көзінің тұрақсыз екенін көрсетті. Топ ескірген қуат көзінің модулін ауыстырып, қуат сапасын тұрақты тексеруді енгізді.
Нәтиже: Жүйенің сенімділігі 35% жақсарды, жөндеуден кейін алты ай бойы жоспарланбаған тоқтап қалулар тіркелмеді.
Жиі қойылатын сұрақтар
PLC істен шығуының ең жиі ескерілмейтін себебі қандай?
Қуат сапасының мәселелері жиі байқалмай қалады. Кернеу шоқтары мен электрлік шудың әсері компоненттерге біртіндеп зиян келтіреді, бірақ бұл бірден байқалмайды.
Алдын алу техникалық қызмет көрсету қаншалықты жиі жүргізілуі керек?
Көрнекі тексерулерді тоқсан сайын, жан-жақты диагностикасын жыл сайын жүргізіңіз. Дегенмен, жиілікті экологиялық жағдайлар мен операциялық маңыздылыққа қарай реттеңіз.
Ескірген микробағдарлама кездейсоқ PLC ақауларына себеп бола ма?
Иә. Модульдер арасындағы микробағдарламаның сәйкессіздігі байланыс қателіктері мен болжанбайтын мінез-құлықты тудырады. Барлық жүйе компоненттерінде бірдей микробағдарлама нұсқаларын сақтаңыз.
Қандай экологиялық факторлар PLC-дің қызмет ету мерзіміне ең көп әсер етеді?
Артық жылу, өткізгіш шаң және ылғал ең зиянды экологиялық жағдайларды білдіреді. Температураны бақылау қораптары тиімді қорғаныс ұсынады.
Қашан жөндеудің орнына толық ауыстыру қажет?
Жөндеу шығындары жаңа жабдық құнының 60%-нан асқанда немесе ескі модульдер ескіріп, қызмет көрсету қиын болғанда ауыстыруды қарастырыңыз.
Толығырақ ақпарат алу үшін төмендегі танымал заттарды Autonexcontrol сайтынан қараңыз
