Rohmann Automation Meluncurkan LaserCubeX GIGA: Inovasi Revolusioner untuk Manufaktur Logam Skala Besar
Lanskap otomasi industri telah mengalami lompatan besar. Rohmann Automation secara resmi meluncurkan LaserCubeX GIGA. Sistem inovatif ini dirancang untuk manufaktur aditif logam skala besar dan perbaikan komponen. Sistem ini mengintegrasikan proses laser aditif (penambahan material) dan subtraktif (pemrosesan) secara mulus dalam satu sel otomatis penuh. Pendekatan hibrida ini merupakan solusi pionir untuk menangani bagian industri multi-ton, menetapkan standar baru untuk efisiensi dan kapabilitas.
Dirancang untuk Tugas Industri Monumental
LaserCubeX GIGA adalah prestasi teknik yang mengesankan. Sistem ini sendiri memiliki berat 40 ton dan panjang lebih dari 15 meter. Dirancang untuk pemrosesan lengkap dari awal hingga akhir komponen logam simetris rotasi yang sangat besar. Sebelumnya, pembuatan atau perbaikan bagian besar seperti ini memerlukan beberapa sistem terpisah dan sering kali intervensi manual. Solusi baru ini mengkonsolidasikan seluruh alur kerja, dari deposisi material hingga pemesinan presisi akhir, dalam satu lingkungan cerdas.
Teknologi Inti: Integrasi dan Kontrol Cerdas
Kekuatan sistem terletak pada integrasi mendalam teknologi kunci. Sistem ini dilengkapi dengan pengganti alat multi otomatis penuh dan posisi rotary yang kuat untuk akses bagian 360 derajat penuh. Keunggulan utama adalah kemampuan perangkat lunaknya. LaserCubeX GIGA mendukung pembuatan program langsung dari data 3D CAD (STEP) dan menggunakan simulasi offline untuk memvalidasi jalur robot dan alat sebelum produksi. Yang sangat penting, sistem umpan balik berbasis sensor beroperasi secara real-time. Sistem ini memantau dan secara aktif mengompensasi deformasi termal selama proses laser, memastikan akurasi dan kualitas luar biasa pada bagian akhir.
Alur Kerja Terpadu: Dari Deposisi hingga Finishing Akhir
Di sinilah GIGA benar-benar membedakan dirinya. Dengan menggabungkan deposisi logam laser aditif (LMD) dengan pemesinan laser subtraktif, tercipta alur kerja otomatis yang berkelanjutan. Sebuah poros turbin yang aus, misalnya, dapat dimuat sekali. Sistem kemudian secara otomatis menambahkan material paduan baru ke area yang aus dan selanjutnya memesinnya kembali sesuai spesifikasi tepat. Ini menghilangkan kebutuhan memindahkan komponen besar antar stasiun kerja yang berbeda, secara drastis mengurangi waktu penanganan, potensi kesalahan, dan waktu produksi keseluruhan.
Menghasilkan Efisiensi dan Keberlanjutan yang Nyata
Manfaat dari pendekatan terintegrasi ini sangat besar dan sejalan dengan tujuan industri modern. Ini mendorong penghematan material signifikan dengan memungkinkan perbaikan lokal yang presisi daripada penggantian seluruh bagian. Hal ini memperpanjang masa pakai komponen modal yang mahal. Selain itu, dengan mengkonsolidasikan proses, sistem meminimalkan waktu henti mesin dan mengurangi ruang lantai pabrik yang dibutuhkan. Hasilnya adalah jejak karbon yang lebih rendah terkait dengan pembuatan bagian baru dan pemeliharaan peralatan yang ada—pertimbangan utama untuk sektor seperti energi dan mesin berat.
Menargetkan Industri Berat yang Krusial
LaserCubeX GIGA dirancang untuk menyelesaikan masalah nyata di sektor yang menuntut. Sistem ini sangat cocok untuk industri di mana komponen logam besar dan bernilai tinggi sangat penting dan rentan aus. Pasar utama meliputi pembangkit listrik (misalnya, komponen turbin), manufaktur mesin berat, rekayasa kelautan, dan dirgantara. Untuk sektor-sektor ini, sistem menawarkan cara untuk mengurangi biaya pemeliharaan, memperpanjang siklus hidup aset, dan mendapatkan fleksibilitas tak tertandingi dalam produksi dan modifikasi bagian.
Perspektif Industri: Mendefinisikan Ulang Manufaktur Bagian Besar
Dari sudut pandang industri, LaserCubeX GIGA bukan sekadar mesin baru; ini adalah visi masa depan manufaktur berat. Sistem ini berhasil menjembatani kesenjangan antara desain digital (CAD) dan fabrikasi fisik bagian besar. Tantangan untuk adopsi luas adalah menunjukkan kualifikasi proses yang konsisten dan pengembalian investasi bagi pengguna akhir. Namun, peluncurannya secara kuat menegaskan tren menuju pabrik "pintar" otomatis, berbasis sensor, dan berkelanjutan yang mampu produksi skala besar yang fleksibel.
Skema Aplikasi Praktis: Memperbaiki Runner Turbin Hidroelektrik
Bayangkan sebuah pembangkit listrik tenaga air dengan runner turbin stainless steel seberat 8 ton yang rusak. Perbaikan tradisional melibatkan penyemprotan termal berisiko dan pemesinan manual ekstensif selama beberapa minggu. Dengan LaserCubeX GIGA, runner dipasang secara sentral. Sistem pertama-tama memindai kerusakan erosi secara 3D. Kemudian menggunakan deposisi laser otomatis untuk membangun kembali tepi bilah yang aus dengan paduan tahan korosi. Akhirnya, kepala milling terintegrasi membentuk bilah sesuai profil hidrodinamik asli. Perbaikan otomatis dan in-situ ini dapat mengurangi waktu henti lebih dari 50% dan mengembalikan performa dengan kualitas bersertifikat dan dapat diulang.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Q1: Apa yang membedakan LaserCubeX GIGA dari printer 3D logam lainnya?
A1: Pembeda utamanya adalah integrasi penuh deposisi aditif skala besar dan pemesinan subtraktif presisi dalam satu sel otomatis, khusus dirancang untuk bagian yang beratnya beberapa ton.
Q2: Apakah sistem ini dapat bekerja dengan model 3D CAD yang sudah ada?
A2: Ya. Sistem dapat langsung menghasilkan program pemesinan dari data 3D STEP standar, menciptakan alur digital yang mulus dari desain hingga bagian jadi.
Q3: Bagaimana sistem memastikan akurasi selama pekerjaan pembangunan/perbaikan yang panjang?
A3: Sistem umpan balik sensor real-time secara terus-menerus memantau bagian. Sistem secara otomatis mengompensasi distorsi akibat panas, menjaga presisi dimensi sepanjang proses.
Q4: Apa manfaat ekonomi utama bagi produsen?
A4: Manfaat utama termasuk mengurangi waktu henti untuk perbaikan bagian, menghilangkan biaya penggantian penuh, mengurangi limbah material, dan menurunkan biaya tenaga kerja melalui otomatisasi.
Q5: Apakah sistem ini hanya untuk perbaikan, atau dapat juga memproduksi bagian baru?
A5: Sistem ini mampu melakukan keduanya. Dapat melakukan manufaktur aditif untuk membangun komponen besar baru dari awal dan kemudian menyelesaikannya, atau digunakan khusus untuk memperbarui bagian yang sudah ada.
