10 قطعه اتوماسیون قدیمی که هنوز در سال 2025 صنعت را پیش میرانند
در حالی که صنعت 4.0 و کارخانههای هوشمند تیتر اخبار را به خود اختصاص دادهاند، شمار زیادی از تأسیسات تولیدی همچنان به تجهیزات قدیمی اثباتشده تکیه دارند. این سیستمهای مقاوم ستون فقرات تولید جهانی را تشکیل میدهند و قابلیت اطمینان، قابلیت سرویس و آشنایی را ارائه میدهند که فناوریهای جدیدتر هنوز به طور کامل جایگزین آنها نشدهاند. در اینجا ده قطعه اتوماسیون قدیمی که در سال 2025 تقاضای قوی دارند آمده است.
1. PLCهای Allen-Bradley SLC 500: اسب بارکش آمریکای شمالی
برای دههها، PLCهای SLC 500 کنترل تولید آمریکای شمالی را بر عهده داشتهاند. سیستمهای ورودی/خروجی مدولار و پردازندههای قابل اعتماد آنها نگهداری و توسعه آسان را ممکن میسازند. در نتیجه، خطوط بستهبندی، بطریسازی و جابجایی مواد متعددی هنوز روی این پلتفرم مورد اعتماد کار میکنند.
2. کنترلرهای Siemens S7-300: ستون فقرات صنعتی اروپا
کنترلرهای Siemens S7-300 پس از بیش از بیست سال، پایه صنعتی اروپا باقی ماندهاند. پایداری و سازگاری آنها در محیطهای برنامهنویسی آنها را ضروری ساخته است. بسیاری از تولیدکنندگان تجهیزات اصلی و کارخانههای فرآیندی به تدریج به سیستمهای S7-1500 منتقل میشوند در حالی که نصبهای S7-300 را حفظ میکنند.
3. درایوهای سروو Yaskawa SGDH: متخصصان حرکت دقیق
درایوهای سری Sigma-II یاسکاوا کنترل حرکت استثنایی با بازخورد با وضوح بالا ارائه میدهند. این واحدها رباتیک، تجهیزات CNC و ماشینهای قراردهی دقیق را تغذیه میکنند. عملکرد گشتاور نرم و قابلیت اطمینان آنها اغلب بر قابلیتهای شبکهای برای بسیاری از کاربردها ارجحیت دارد.
4. PLCهای Mitsubishi FX2N: راهحلهای کنترل ماشین جمعوجور
PLCهای Mitsubishi FX2N کنترل مقاوم و جمعوجوری برای ماشینآلات تجهیزات اصلی در سراسر جهان فراهم میکنند. برنامهنویسی ساده و عملکرد ورودی/خروجی قابل اعتماد آنها را برای کنترل ماشینهای کوچک و فرآیندهای ترتیبی ایدهآل میسازد.
5. GE FANUC سری 90-30: ستون فقرات کنترل زیرساخت
سیستمهای GE FANUC سری 90-30 همچنان به خدماترسانی به تأسیسات آب، تصفیهخانهها و زیرساختهای حیاتی ادامه میدهند. طراحی مدولار، گزینههای ارتباطی و پلتفرم برنامهنویسی مقاوم آنها پروژههای نوسازی شهری و صنعتی را بهطور مؤثر پشتیبانی میکند.
6. سری PLCهای Omron C200H: قهرمانان خط مونتاژ
PLCهای Omron C200H سیستمهای مونتاژ و بستهبندی حساس به سنسورهای متعددی را کنترل میکنند. این کنترلرها زمان پاسخ ورودی سریعی دارند و برنامهنویسی سادهای ارائه میدهند. بسیاری از سلولهای قدیمی نقاله و انتخاب و قرار دادن هنوز به عملکرد قابل اعتماد آنها وابستهاند.
7. درایوهای Schneider Electric ATV31: مدیریت توان مقاوم
درایوهای Schneider Electric ATV31 راهحلهای کنترل موتور مقاوم و جمعوجوری ارائه میدهند. با وجود مدلهای جدیدتر، بسیاری از تأسیسات واحدهای ATV31 را به دلیل پیکربندی پارامترهای شهودی و سازگاری با شبکههای تثبیتشدهای مانند Modbus و CANopen حفظ میکنند.
8. سیستمهای سروو FANUC Alpha: دقت CNC و رباتیک
موتورهای سروو و آمپلیفایرهای FANUC Alpha دقت استثنایی برای تجهیزات CNC قدیمی و سیستمهای رباتیک ارائه میدهند. پاسخ گشتاور بالا و بازخورد دقیق آنها را برای کاربردهای جهانی فرزکاری، تراشکاری و موقعیتیابی ترجیحی میکند.
9. درایوهای ABB ACS300: کنترل موتور ساده و قابل اعتماد
درایوهای فرکانس متغیر ABB ACS300 عملکرد ساده و ساختار بادوام ارائه میدهند. این درایوها در کاربردهای HVAC، نقاله و مخلوطکن که قابلیت اطمینان بر نیاز به ویژگیهای پیشرفته اتصال ترجیح داده میشود، رایج باقی ماندهاند.
10. رابطهای انسان-ماشین Allen-Bradley PanelView Standard: کلاسیکهای رابط اپراتور
رابطهای انسان-ماشین Allen-Bradley PanelView Standard نمایشهای واضح و عملکرد پاسخگو ارائه میدهند. سادگی، ابعاد جمعوجور و در دسترس بودن قطعات آنها را برای پروژههای بازسازی محبوب میکند، حتی با ورود مدلهای جدید HMI به بازار.
چرا قطعات قدیمی همچنان ضروری هستند
تعویض کامل سیستم کنترل هزینه و ریسک عملیاتی قابل توجهی دارد. بنابراین، حفظ سیستمهای موجود با قطعات اثباتشده اغلب عملیترین رویکرد است. قطعات قدیمی به تأسیسات امکان میدهند عمر تجهیزات را افزایش دهند در حالی که ارتقاءهای استراتژیک را برنامهریزی میکنند.
علاوه بر این، تیمهای نگهداری دانش گستردهای از این سیستمها دارند. آشنایی آنها با سیمکشی، برنامهنویسی و عیبیابی نیاز به آموزش را کاهش داده و فرآیند تعمیر را تسریع میکند. این تجربه عملیاتی صرفهجوییهای ملموس در هزینه و کاهش زمان توقف را فراهم میکند.
دیدگاه صنعتی: تعادل بین قدیمی و نوآوری
از تجربه صنعتی ما، رویکرد انتقال تدریجی برای بسیاری از تولیدکنندگان مؤثرترین است. بازسازی کامل سیستمها نیازمند سرمایهگذاری قابل توجه و اختلال عملیاتی است. در عوض، جایگزینی استراتژیک قطعات در حالی که زیرساخت اصلی حفظ میشود اغلب نتایج بهینه را ارائه میدهد.
ما مشاهده میکنیم که تأسیساتی که قابلیت اطمینان قدیمی را با ارتقاءهای هدفمند فناوری ترکیب میکنند بهترین نتایج عملیاتی را به دست میآورند. این رویکرد متعادل، تداوم تولید را حفظ میکند در حالی که قابلیتهای مدرن را جایی که بیشترین سود را دارند وارد میکند.
سناریوهای کاربرد عملی
مدرنسازی کارخانه بطریسازی: یک شرکت نوشیدنی PLCهای SLC 500 را حفظ کرد در حالی که حسگرها و جمعآوری دادههای مدرن را اضافه میکرد. این رویکرد سرمایهگذاری کنترل آنها را حفظ کرد در حالی که تحلیلهای تولید را به دست آورد.
مونتاژ خودرو: یک تولیدکننده خودرو PLCهای Omron C200H را در حال کار نگه داشت در حالی که سیستمهای ایمنی جدید را ادغام میکرد. این استراتژی زمان کار تولید را در طول بهبودهای مرحلهای حفظ کرد.
سؤالات متداول
چرا شرکتها به استفاده از قطعات اتوماسیون قدیمی ادامه میدهند؟
قطعات قدیمی قابلیت اطمینان اثباتشده، آشنایی با نگهداری و صرفهجویی در هزینه را ارائه میدهند. جایگزینی کل سیستمها هزینه قابل توجه و اختلال عملیاتی به همراه دارد.
آیا قطعات اتوماسیون قدیمی هنوز تولید میشوند؟
تولیدکنندگان اصلی اغلب تولید را متوقف میکنند، اما تأمینکنندگان تخصصی قطعات بازسازیشده و تستشده با ضمانت ارائه میدهند.
سیستمهای اتوماسیون قدیمی تا چه مدت میتوانند عملیاتی باقی بمانند؟
با نگهداری مناسب و تأمین قطعات، سیستمهای قدیمی میتوانند به طور قابل اعتماد برای دههها کار کنند. بسیاری از نصبها فراتر از عمر مفید پیشبینی شده خود به خوبی عمل میکنند.
خطرات استفاده از تجهیزات اتوماسیون قدیمی چیست؟
چالشهای احتمالی شامل در دسترس بودن قطعات، محدودیتهای امنیت سایبری و دشواری در یافتن تکنسینهای دارای تخصص مناسب است.
شرکتها چه زمانی باید ارتقاء از سیستمهای قدیمی را مد نظر قرار دهند؟
زمانی که هزینههای نگهداری افزایش مییابد، قطعات یدکی کمیاب میشوند یا نیازهای عملیاتی از قابلیتهای سیستم فراتر میرود، نیاز به ارتقاء مطرح میشود.
برای اطلاعات بیشتر، موارد محبوب زیر را در Autonexcontrol بررسی کنید
