LG Energy Solution apunta a las PLC nacionales para la producción de baterías

El gigante coreano de baterías LG Energy Solution explora la integración doméstica de PLC

Cambio en las cadenas de suministro en la fabricación crítica

LG Energy Solution, líder en baterías para vehículos eléctricos, está revisando activamente un plan para integrar controladores lógicos programables (PLCs) fabricados en Corea en su equipo de producción principal. Este movimiento destaca un cambio estratégico hacia el fortalecimiento de las cadenas de suministro nacionales en componentes críticos de automatización industrial.

Colaboración para el desarrollo de control de precisión

La empresa está colaborando con LS Electric, un importante proveedor coreano de automatización industrial, para desarrollar estos sistemas de control cruciales. Sin embargo, un portavoz de la compañía aclaró que esta tecnología aún no está lista para un despliegue comercial a gran escala. El enfoque está en aplicar el PLC a equipos avanzados de apilamiento, que ensamblan con precisión electrodos y separadores para formar celdas de batería.

El papel crítico de los PLC en la automatización

Los controladores lógicos programables funcionan como los robustos ordenadores industriales en el corazón de la automatización de fábricas. Gestionan la maquinaria controlando sensores, motores y accionamientos basados en lógica personalizada. Industrias como la fabricación de baterías, producción de semiconductores y farmacéutica dependen de los PLC para una automatización precisa y fiable. Los proveedores suelen finalizar las especificaciones de los PLC en las primeras fases del diseño del equipo, subrayando su importancia fundamental para el rendimiento de toda la línea de producción.

Factores que impulsan la diversificación de la cadena de suministro

Los fabricantes coreanos han dependido históricamente de marcas extranjeras de PLC de compañías como Mitsubishi Electric, Omron, Siemens y Rockwell Automation. Esta dependencia comenzó con la importación inicial de equipos de producción avanzados. Aunque mantener los sistemas de proveedores existentes es rentable, la pandemia global expuso riesgos significativos. Los largos retrasos en la entrega de componentes críticos como los PLC han impulsado un esfuerzo generalizado en la industria para reducir la dependencia de importaciones y construir cadenas de suministro más resilientes.

Estrategia más amplia de automatización de LG

La exploración de LG Energy Solution del PLC de LS Electric forma parte de un esfuerzo más amplio de diversificación de la cadena de suministro. Por ejemplo, su empresa conjunta Ultium Cells con General Motors utiliza sistemas de control de Siemens. Mientras tanto, LS Electric promueve sus soluciones de PLC nacionales como una alternativa confiable que minimiza la incertidumbre en las entregas. La compañía también ha suministrado sus sistemas de control a otros grandes fabricantes coreanos como Hyundai Motor en el pasado.

Análisis del autor: una tendencia industrial estratégica

Este desarrollo es más que un simple cambio de proveedor; representa un realineamiento estratégico en la fabricación avanzada coreana. Acercar el desarrollo de sistemas de control a la ingeniería del equipo de producción principal puede fomentar la innovación y mejorar la integración. Para los proveedores globales de automatización, esta tendencia señala una creciente necesidad de asociaciones locales más profundas y posiblemente estrategias de co-desarrollo para mantenerse competitivos en mercados clave como la fabricación de baterías.

Escenario de aplicación práctica

En una máquina de apilamiento de celdas de batería, el PLC debe ejecutar movimientos ultra precisos y coordinar múltiples actuadores simultáneamente. Cualquier error de sincronización puede comprometer la calidad de la celda. Un PLC desarrollado localmente permite una colaboración más estrecha entre el fabricante del equipo (como Nain Tech en este caso), el productor de baterías y el proveedor de automatización. Esta sinergia puede optimizar los algoritmos de control específicamente para las demandas únicas de la producción de baterías, mejorando potencialmente la velocidad, el rendimiento y, en última instancia, el desempeño de la batería.

Preguntas frecuentes (FAQs)

P1: ¿Qué es un PLC y por qué es importante en la fabricación?
R: Un PLC, o controlador lógico programable, es un ordenador industrial que controla maquinaria y procesos. Es vital para la automatización, asegurando precisión, repetibilidad y fiabilidad en líneas de producción de baterías, semiconductores y más.

P2: ¿Por qué LG Energy Solution está considerando cambiar a un PLC fabricado en Corea?
R: Los principales motivos son la resiliencia de la cadena de suministro y reducir la dependencia de importaciones extranjeras, especialmente tras experimentar retrasos. Desarrollar experiencia local también permite una mejor personalización e integración con equipos nacionales.

P3: ¿Con qué empresa está LG colaborando para este desarrollo de PLC?
R: LG Energy Solution está colaborando con LS Electric, un proveedor líder surcoreano de soluciones de automatización y control industrial.

P4: ¿Qué equipo específico usará el nuevo PLC?
R: El enfoque inicial está en el equipo de apilamiento de celdas de batería, un proceso clave que determina la densidad energética y la seguridad de la batería final.

P5: ¿Significa esto que LG dejará de usar PLC de marcas globales como Siemens o Mitsubishi?
R: No de inmediato. Probablemente sea una estrategia de diversificación y desarrollo. LG probablemente usará un enfoque multi-proveedor para mitigar riesgos y aprovechar la mejor tecnología para diferentes aplicaciones.

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