What Are the Key Signs You Need a PLC Upgrade?

Was sind die wichtigsten Anzeichen dafür, dass Sie eine SPS-Aufrüstung benötigen?

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Dieser Artikel untersucht die entscheidenden Anzeichen, die auf die Notwendigkeit einer Modernisierung von Industrie-Steuerungssystemen hinweisen, wie hohe Wartungskosten und Datensilos. Er beschreibt die Vorteile der Umstellung auf zeitgemäße speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und verteilte Steuerungssysteme (DCS), darunter verbesserte Einbindung, Beweglichkeit und Datenübersicht, unterstützt durch Praxisbeispiele, die erhebliche Effizienz- und Qualitätssteigerungen zeigen. Zudem werden strategische Umsetzungshinweise und fachkundige Kommentare zu Technologietrends gegeben.

Ist es Zeit, Ihre Industrie-Steuerungssysteme zu erneuern? Wichtige Anzeichen und strategische Lösungen

Einleitung: Die Notwendigkeit moderner Automatisierung

Die Wettbewerbsfähigkeit in der Fertigung hängt heute von der Effizienz der Produktionslinie ab. Die Modernisierung der Steuerungssysteme ist eine entscheidende strategische Entscheidung. Diese Analyse zeigt Anzeichen auf, wann eine Erneuerung nötig ist, und die Vorteile moderner speicherprogrammierbarer Steuerungen (SPS) und verteilter Leitsysteme (DCS).

Steigende Betriebskosten und unzuverlässige Anlagen

Hohe Wartungskosten und häufige Ausfälle deuten auf veraltete Systeme hin. Alte SPS und Relaisfelder benötigen mehr Ersatzteile und aufwändige Reparaturen. Moderne Industrie-Automatisierungssteuerungen bieten bessere Diagnosemöglichkeiten und Zuverlässigkeit. Dadurch werden ungeplante Stillstände minimiert und langfristige Kosten deutlich gesenkt.

Schlechte Datenverfügbarkeit und Betriebsblindheit

Veraltete Systeme arbeiten oft isoliert. Sie liefern nur wenige Prozessdaten und schaffen Sichtbarkeitslücken. Moderne speicherprogrammierbare Steuerungen hingegen verbinden sich mühelos mit SCADA- und MES-Systemen. Sie liefern Echtzeitkennzahlen wie die Gesamtanlageneffektivität (OEE). So konnte beispielsweise eine Abfüllanlage nach der Modernisierung versteckte Stillstände aufdecken und die Produktion um 12 % steigern.

Integrationsprobleme mit neuen Technologien

Die Anbindung moderner Geräte wie kollaborativer Roboter wird mit alten Systemen schwierig. Die heutige Fabrikautomatisierung verlangt offene Standards. SPS der nächsten Generation unterstützen nativ OPC UA- und MQTT-Protokolle. Dieses Design erleichtert das Hinzufügen von Industrie-4.0-Sensoren und intelligenten Geräten. Dadurch wird Ihre Investition vor künftigen technologischen Veränderungen geschützt.

Herausforderungen bei Qualitätsstandards und Produktionsflexibilität

Marktanforderungen verlangen schnelle Umrüstungen und höchste Qualität. Alte Steuerungssysteme bieten keine präzise Bewegungssteuerung und Rezeptverwaltung. Ein modernes verteiltes Leitsystem oder eine leistungsfähige SPS ermöglicht flexible Fertigung. Ein Lebensmittelhersteller konnte mit einem neuen DCS die Rüstzeit um 30 % senken und Fehler bei der Einhaltung von Vorschriften um 25 % reduzieren.

Technische Trends: Die Verschmelzung von IT und Betriebstechnik

Der Branchentrend geht klar in Richtung IT/OT-Konvergenz. Moderne SPS fungieren als Datenknoten im Netzwerk. Sie überbrücken die Lücke zwischen Werksebene und Unternehmens-Cloud-Systemen. Unserer Ansicht nach ist diese Vernetzung entscheidend für die effektive Umsetzung von vorausschauender Wartung und digitalen Zwillingen.

Praxisbeispiel: Umgestaltung einer Automobilmontagelinie

Ein wichtiger Automobilzulieferer hatte Probleme mit Schweißfehlern und langen Modellwechselzeiten. Die alten SPS verfügten nicht über Datenaufzeichnung und fortschrittliche Steuerung. Die Lösung war eine einheitliche, modulare SPS-Plattform für mehrere Montagestationen. Das Upgrade umfasste integrierte Bildverarbeitungssysteme und Echtzeitanalysen. Dadurch stieg die Erstqualität auf 99,4 % und die Umrüstzeit sank um 45 %. Das Projekt erreichte die vollständige Amortisation in nur 13 Monaten.

Weiteres Fallbeispiel: Effizienzsteigerung in der Pharma-Verpackung

Ein Pharmaunternehmen benötigte strengere Rückverfolgbarkeit und weniger Ausschuss. Die alten Systeme konnten keine detaillierte Chargenverfolgung leisten. Es wurde ein modernes DCS mit integrierter Track-and-Trace-Software eingeführt. Dieses Upgrade ermöglichte vollständige Herkunftsnachweise und Parameterüberwachung. Das Ergebnis war eine 22 % geringere Produktverschwendung und volle Einhaltung der behördlichen Prüfungen.

Strategische Umsetzung und Risikominderung

Die Erneuerung von Steuerungssystemen ist ein strategisches Geschäftsprojekt. Ein stufenweises Vorgehen, beginnend mit einer Pilotanlage, verringert Anfangsrisiken und Investitionskosten. Die Zusammenarbeit mit etablierten Anbietern wie Siemens, Rockwell Automation oder Emerson sichert tiefgehendes Fachwissen. Zudem ist ein klarer Fahrplan, der Technik und Geschäftsziele verbindet, für den Erfolg unerlässlich.

Expertenkommentar: Mehr als nur ein Hardwaretausch

Echte Modernisierung bedeutet mehr als nur neue Hardware einzubauen. Es erfordert ein Umdenken der Abläufe und die Nutzung von Daten. Die neuesten SPS bieten Cybersicherheitsfunktionen wie rollenbasierte Zugriffe und sichere Kommunikation. Diese Funktionen fehlen bei älteren Systemen. Daher stärkt das Upgrade auch die Sicherheit Ihrer Anlage erheblich.

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