Versteckte Maschinenfehler jenseits von SPS-Alarmen

Über PLC-Alarme hinaus: 5 kritische Maschinenfehler, die Ihr Steuerungssystem nicht erkennen kann

Programmierbare Steuerungen (PLCs) sind hervorragend für die Prozesssteuerung geeignet, übersehen jedoch entscheidende mechanische Fehler. Erfahren Sie, wie Sie diese Sichtbarkeitslücke in Ihren Fabrikautomatisierungssystemen schließen können.

Die Grenzen der traditionellen Prozesssteuerung

PLC- und DCS-Systeme überwachen Prozessgrößen wie Temperatur und Druck. Sie können jedoch mechanische Verschleißmuster nicht erkennen. Dies schafft gefährliche blinde Flecken in Ihrer Wartungsstrategie.

Anzeichen früher Lagerdegeneration

Anfänglicher Lagerverschleiß erzeugt hochfrequente Schwingungen. Diese Signale bleiben für Standard-Motorsromüberwacher unsichtbar. Folglich verpassen Wartungsteams entscheidende Eingriffsfenster.

Probleme bei der Wellenausrichtung

Fehlausrichtungen der Wellen übertragen übermäßige Kräfte auf angeschlossene Geräte. Dieser Zustand erhöht den Energieverbrauch erheblich. Zudem beschleunigt er den Verschleiß der gesamten Antriebskette.

Entwicklung der Pumpenkavitation

Kavitation beginnt mit implodierenden Dampfblasen in Pumpen. Dies erzeugt charakteristische Geräuschmuster, die von Drucksensoren nicht erkannt werden. Das Ergebnis ist fortschreitende Erosion der Laufradoberflächen.

Mechanische Bauteillockerung

Lose Fundamentbolzen oder Lagerdeckel erzeugen Aufprallschwingungen. Diese transienten Ereignisse treten hauptsächlich während Startsequenzen auf. Daher zeigen laufende Prozesse keine Alarmanzeigen.

Probleme durch strukturelle Resonanz

Alle Strukturen haben natürliche Schwingungsfrequenzen. Äußere Kräfte können diese Frequenzen treffen und Resonanz erzeugen. Dieses Phänomen verstärkt die Belastung der Tragstrukturen dramatisch.

Experteneinsicht: Die integrierte Überwachungslösung

Aus meiner Erfahrung mit Bently Nevada-Systemen besteht die Lösung in einem mehrschichtigen Schutz. Spezielle Schwingungssensoren liefern Daten zum mechanischen Zustand. Die Integration dieser Informationen in Ihr DCS schafft umfassende Anlagenübersicht.

Praxisbeispiel

Eine Chemiefabrik erlebte wiederholte Pumpenausfälle ohne PLC-Warnungen. Sie installierten Schwingungssensoren von Bently Nevada. Jetzt erkennen sie Kavitation Wochen im Voraus, verhindern unerwartete Ausfallzeiten und sparen jährlich 120.000 $.

Häufig gestellte Fragen

Warum können PLC-Systeme diese mechanischen Fehler nicht erkennen?
PLC-Systeme überwachen elektrische und Prozessparameter, nicht jedoch physikalische Schwingungsmuster, die auf mechanischen Verschleiß hinweisen.

Welcher mechanische Fehler wird am häufigsten übersehen?
Frühe Lagerabnutzung bleibt das am häufigsten übersehene Problem in industriellen Automatisierungssystemen.

Wie integriert sich die Schwingungsüberwachung in bestehende DCS?
Moderne Vibrationssender verbinden sich direkt mit Steuerungssystemen über 4-20mA-Signale oder digitale Protokolle wie Modbus.

Welche Wartungsstrategie wird dadurch unterstützt?
Dieser Ansatz ermöglicht vorausschauende Wartung, sodass Reparaturen während geplanter Stillstände und nicht bei Notfalleinsätzen durchgeführt werden können.

Ist das für alle Industriezweige relevant?
Ja, jede Anlage, die rotierende Ausrüstung wie Pumpen, Kompressoren oder Turbinen verwendet, profitiert von der Überwachung des mechanischen Zustands.

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