Kompakte Roboterzelle für die Hochkapazitäts-Bearbeitung von CNC-Maschinen

Kompakte Räume mit hochdichter Robotikautomatisierung transformieren

Hersteller mit begrenztem Werkstattplatz können nun fortschrittliche Automatisierung umsetzen. Tezmaksan Robot Technologies hat den CubeBOX Tower, eine neue Roboter-Bedienzelle, auf den Markt gebracht. Sein kompaktes Design löst eine häufige Herausforderung. Whitehouse Machine Tools vertreibt dieses System in Großbritannien und Irland.

Sechseckiges Design maximiert die Flächennutzung

Platzersparnis ist in der Fabrikautomatisierung entscheidend. Daher ist die sechseckige Form des CubeBOX Towers eine Schlüsselinnovation. Er misst nur 3.500 x 2.750 Millimeter. Dadurch bietet er hohe Kapazität, ohne wertvolle Produktionsfläche zu beanspruchen.

Hohe Lagerkapazität für flexible Fertigung

Diese Automatisierungslösung bietet beeindruckende Vielseitigkeit. Der rotierende Turm kann einem Roboter 48 kleine oder 24 große Paletten präsentieren. Zudem trägt jedes Regal Lasten bis zu 200 Kilogramm. Dies unterstützt sowohl lange Produktionsläufe als auch vielfältige, kurze Chargen effektiv.

Reduziert effizient die Ausfallzeiten von Werkzeugmaschinen

Das Hauptziel ist die Steigerung der Produktivität in der industriellen Fertigung. Diese Zelle minimiert Leerlaufzeiten an CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren oder Schleifmaschinen. Sie kann mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen. Dadurch ermöglicht sie unterbrechungsfreie, bedienerlose Produktionszyklen.

Vereinfachte Programmierung mit RoboCAM-Software

Die Komplexität der Integration behindert oft die Automatisierungsakzeptanz. Die RoboCAM-Software von Tezmaksan adressiert dieses Hindernis direkt. Bediener erstellen Roboterprogramme durch Hochladen einfacher 2D-CAD-Zeichnungen. Dies eliminiert die Notwendigkeit von Expertenwissen in der Robotikprogrammierung.

Ermöglicht vollständige Datenrückverfolgbarkeit für Industrie 4.0

Über die Handhabung von Komponenten hinaus bietet die Zelle vollständige Fertigungsdaten-Rückverfolgbarkeit. Diese Funktion ist für moderne Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung unerlässlich. OEMs und Zulieferer erhalten wertvolle Einblicke zur Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität.

Branchen-Insight: Der Wandel zu agiler, kompakter Automatisierung

Der CubeBOX Tower spiegelt einen wichtigen industriellen Trend wider. Hersteller benötigen keine großen Flächen mehr für Automatisierung. Kompakte, hochdichte Zellen wie diese machen fortschrittliche Robotik zugänglich. Zudem demokratisiert intuitive Software die Automatisierung für mehr Betriebe. Dieser Trend unterstützt die breitere Einführung von Industrie 4.0-Prinzipien im Fertigungssektor.

Praktische Anwendungsszenarien

Lohnfertigungsbetriebe: Unterschiedliche Teilechargen für mehrere CNC-Maschinen von einer Einheit aus verwalten.
High-Mix-Produktion: Regale für Rohkomponenten oder Fertigteile neben Standardpaletten verwenden.
Werkzeugverwaltung: Regale konfigurieren, um Werkzeuge für automatisierte Wechsel oder Voreinstellvorgänge zu lagern.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Q1: Wie viel Fabrikfläche benötigt der CubeBOX Tower?
A1: Es benötigt dank seines platzsparenden sechseckigen Designs nur eine minimale Stellfläche von 3,5 m x 2,75 m.

Q2: Welche Roboterhersteller sind mit diesem System kompatibel?
A2: Die Zelle ist so konzipiert, dass sie sich nahtlos in führende Industrieroboter wie Fanuc und Kuka integrieren lässt.

Q3: Kann sie unbeaufsichtigte oder lichtlose Produktion unterstützen?
A3: Ja. Sie ist für flexible, bedienerlose Produktion ausgelegt und ermöglicht den Betrieb über Nacht und am Wochenende.

Q4: Wie vereinfacht die Software die Roboterprogrammierung?
A4: Die proprietäre RoboCAM-Software erzeugt Roboterpfade aus 2D-CAD und eliminiert komplexe Programmieranforderungen.

Q5: Ist diese Lösung nur für die Massenproduktion geeignet?
A5: Nein. Sein Design ist ebenso effektiv für die Produktion mit geringem Volumen und hoher Variantenvielfalt und unterstützt agile Fertigungsanforderungen.

Überprüfen Sie unten beliebte Artikel für weitere Informationen bei Autonexcontrol